SB-JYDXCH工程型中央空调实训设备
一、系统概述
1、综合型中央空调工程实训系统该实训装置是该装置适合高等职业院校、中等职业学校及本科院校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电机与电器、泵与风机、制冷和空调设备运用与维修等专业的《热泵技术及应用》、《制冷原理》、《制冷空调装置的安装操作与维修》、《制冷空调自动化及机电一体化》、《空气调节》、《传热学》、《流体力学》等课程的教学与实训。该装置也适合制冷及相关专业的中级、高级工和技师的鉴定考核及中央空调课题的设计、开发。
参考图
二、系统特点
1、该中央空调为综合式空调，系统包括现有的市场中央空调的所有控制方式。主要包括：8P冷水机组、热水系统、冷却水系统、VAV风量控制系统和电气系统5部分组成。
2、电气系统部分配有真实PLC加模拟量，数据采集，使学生对电路结构的了解加深并附带电气原理图。
3、整套中央空调实训装置系统真实完整，结构清晰、紧凑、直观，与实际中央空调系统、电气系统一致，通俗易懂，易学易教。
4、安全检测监控/控制模块
1)、基本功能: 安全检测监控/控制模块：能够采集被监控设备交流电源的电压值，并通过CAN /GSM通讯上传到监控主机或监控云平台，监控主机或云平台可以判断被监控电源的运行状态，如电压，电流，剩余电流和温度。
2)、技术参数:工作电源 额定电压AC220V、功耗 正常监视状态≤2W 报警状态≤2.5W、监控报警 过压（115%）、欠压（80%）过流( ~ A)、剩余电流（50~1000mA）
温度：50-120度、漏电报警：50-1000MA连续可调、漏电报警通道：1路、温度报警：4路、电流检测通道：1路、电压检测通道：3路、报警方式：APP远程报警
触点容量AC 220V/3A ，DC 30V/3A、通讯接口 CAN总线通讯/GPRS通讯(选配)
有效通讯距离≤1km、执行标准 GB 28184-2011
3)、产品设置要求1指示灯显示及按键操作:本模块共有6个指示灯、分别是电压报警指示灯（红色）、电流报警指示灯（红色），剩余电流报警指示灯（红色）、温度报警指示灯（红色），通讯指示灯（绿色），消音指示灯
4)、传感器:电流互感器及剩余电流互感器：使用2000:1。如果实际使用互感器和产品配,置不同，温度传感器使用的是100K特性的热敏电阻.
5）、界软件面
6).无线烟传感器:电压：3.6V。待机电流：20MA.报警电流产250MA、低压报警：30天、通信方式：GSM、接收灵敏度：-129dBm、无线标准
三、技术参数
1、工作电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；
2、环境温度：夏季干球温度34.8℃ 冬季干球温度-7.7℃
3、相对湿度：夏季65% 冬季45%
4、安全保护：具有过压、过流、过载、漏电、接地四种保护装置，安全符合国家相关标准
5、外形尺寸：就地（约100平）
6、设计参数：夏季空调供回水温度7℃/12℃，冷凝侧进出水温度33℃/35 ℃，冬季空调供回水温度45℃/40℃，侧进出水温度8℃/4℃
7、最大制冷量：20kW；
8、最大输入总功率：20kW；
9、制热额定功率：5.0kW；
10、最大堵转电流：50A；
11、循环风量：750CMH---3000CMH
12、制冷剂：待定；
13、漏电动作电流：≤30mA；
14、噪声：35－40dB（A）；
15、送风方式：VAV风量控制模式
16、水系统：PID冷冻水系统模式
四、谷轮冷水机组模块
1、机组：8P谷轮精选原装进口名牌半封闭式压缩机和配套冷凝器、蒸发器。性能好、噪音低。根据客户需要和冷吨位大小，采用单机或多机组合。
2、保护装置：保护系统装置有：温度自动启停开关、防冻开关、可熔栓、高低压压力开关、过载保护器，压缩机过热保护器，压缩机频繁启动保护器、相序保护及异常指示灯蜂鸣器等。
3、提供2只真空压力表和1只双组压力控制器，测量范围分别为-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,可显示系统压缩机低压侧和高压侧的压力变化，对压缩机起到保护作用。
4、机组电气控制柜：系统设置有一个独立的控制柜，可人工启动检修程序，不相互干扰
10、冷水机配置表
|
名称 |
单位 |
数量 |
|
|
压缩机（8P） |
台 |
1 |
谷轮半封闭压缩机 |
|
蒸发器，干式8P |
只 |
1 |
谷轮 |
|
水冷凝器 |
套 |
1 |
|
|
油分器 |
只 |
1 |
|
|
热力膨胀阀 |
只 |
1 |
丹佛斯进8MM |
|
压力控制器 |
|
|
|
|
高低压表 |
只 |
2 |
|
|
机组电气控制柜 |
套 |
1 |
|
五、冷冻水系统
1、结构上采用铝合金为主框架，便于移动拆卸，下设滚轮便于装置布局与固定
2、立式管道冷泵：2只，一用一配，阀门、分集水器和管路设计，使学生能够很直观、透彻地了解、掌握管路系统的结构及其工作原理；
3、温度测量：系统关键节点配有温度表、压力表，可以很直观地观察制冷及制热运行中各关键点的温度和压力来判断机组当前运行情况。
4、冷冻水泵电气控制柜：系统设置有一个独立的控制柜，可人工启动检修程序，不相互干扰
5、连接管道路：PPR系统，管径1寸
6、冷冻泵阀技术参数
|
名称 |
数量 |
图片 |
|
|
冷水泵(立式管道) |
2个 |
|
电压：380V/50HZ流量：2.2t 扬程:15m |
|
流量开关 |
1个 |
|
DN20 |
|
分水器 |
1个 |
|
一进4出：采用精钢制作， |
|
集水器 |
1个 |
|
一进4出：采用精钢制作， |
|
分水器配套阀门 |
1个 |
Dn25 |
采用黄铜升降闸阀，结构：多圈手轮式 |
|
水管 |
若干 |
DN25 |
PPR |
|
压力表 |
2个 |
Dn15 |
径向4KG |
|
温度表 |
2个 |
Dn15 |
径向-20-100度 |
|
Y型过滤器 |
6个 |
|
DN25 |
六、冷却水系统
1、结构上采用铝合金为主框架，便于移动拆卸，下设滚轮便于装置布局与固定，
2、立式管道冷泵：2只，一用一配，真实管道水泵、阀门、分集水器和管路设计，使学生能够很直观、透彻地了解、掌握管路系统的结构及其工作原理；
3、温度测量：系统关键节点配有温度表、压力表，可以很直观地观察制冷及制热运行中各关键点的温度和压力来判断机组当前运行情况。
4、冷冻水泵电气控制柜：系统设置有一个独立的控制柜，可人工启动检修程序，不相互干扰
5、连接管道路：PPR系统，管径1寸
6、冷却水泵阀技术参数
|
序号 |
名称 |
数量 |
图片 |
|
|
1 |
冷泵(立式管
|
2个 |
|
电压：380V/50HZ 流量：2.2t 扬程:15m |
|
2 |
分水器配套阀门 |
4个 |
|
采用黄铜升降闸阀，结构：多圈手轮式 |
|
3 |
水管 |
若干 |
DN25 |
PPR |
|
4 |
冷却塔 |
|
|
LQ-5T |
|
5 |
冷却风机 |
1个 |
|
电压：380V/50HZ |
|
6 |
压力表 |
1个 |
Dn15 |
径向4KG |
|
7 |
温度表 |
2个 |
Dn15 |
径向-20-100度 |
|
8 |
流量开关 |
1个 |
|
DN20 |
|
9 |
Y型过滤器 |
1个 |
|
DN25 |
七、制暖水系统
1、结构上采用铝合金为主框架，便于移动拆卸，下设滚轮便于装置布局与固定，
2、温度测量：系统关键节点配有温度表、压力表，可以很直观地观察制冷及制热运行中各关键点的温度和压力来判断机组当前运行情况。
3、制暖水泵电气控制柜：系统设置有一个独立的控制柜，可人工启动检修程序，不相互干扰
4、立式管道冷泵：1只，
5、连接管道路：PPR系统，管径1寸
6、制暖阀技术参数
|
名称 |
数量 |
图片 |
|
|
冷泵(立式管道) |
1个 |
|
电压：380V/50HZ流量：2.2t 扬程:15m |
|
分水器配套阀门 |
2个 |
采用黄铜升降闸阀，结构：多圈手轮式 |
|
|
中央空调加热器 |
1套 |
|
3KW不锈钢 |
|
水管 |
若干 |
DN32 |
PPR |
|
压力表 |
1个 |
Dn15 |
径向4KG |
|
温度表 |
2个 |
Dn15 |
径向-20-100度 |
|
流量开关 |
1个 |
|
DN20 |
|
Y型过滤器 |
1个 |
|
DN25 |
7、泵阀、管道系统其它配置
|
序号 |
设备名称 |
数量 |
型号及参数 |
|
1 |
管钳 |
1套 |
0-DN45 |
|
2 |
通用工具 |
1套 |
活动扳手、管钳 |
|
5 |
铜球阀 |
若干 |
DN20 |
|
6 |
接头 |
个 |
满足工程需要 |
|
7 |
自动排气阀 |
1个 |
DN20 |
|
8 |
膨胀水箱 |
1套 |
*500mm500mm*400mm |
|
9 |
保温工程 |
若干 |
满足工程需要 |
|
10 |
扳手 |
2把 |
300MM |
八、VAV变风量空气处理空调机组(集中式)
1、VAV应用模式包括：自动模式、加热模式、制冷模式、清晨预冷模式、夜间净化模式和紧急模式。
2、集成一体化风阀执行器，并具备风量测量功 能；依靠调节风阀来实现制冷或加热要求，通过PI算法调节供 风量在最大与最小风量之间，维持区域温度在用户设定。
3、系统风阀和风机整体联锁，实现气流的有序流动，平衡系统风量，防止气流反串、倒流。
4、组合式风柜
|
序号 |
设备名称 |
数量单位 |
型号及参数 |
|
1 |
组合式风柜 |
1套 |
Q=3000CMH P=50Pa额定功率：0.75kW全热交换组合风柜热/交换能力24KW,管子6排控制方式：变频控制电压：380V/50HZ |
17、系统配置：（以现场施为准）
|
设备名称 |
数量单位 |
型号及参数 |
|
方形散流器 |
2个 |
以教室为准 |
|
百叶回风口 |
1个 |
以教室为准 |
|
防雨百叶新风口 |
1个 |
以教室为准 |
|
送风管 |
1组 |
以教室为准 |
|
回风管 |
1组 |
以教室为准 |
|
新风管 |
2组 |
若干 |
|
风阀 |
1个 |
200×200 |
|
电动风阀执行器 |
2个 |
4-20MA |
|
风阀温度控制器 |
2个 |
|
|
消声静压箱 |
1个 |
|
九、半集中式末系统（风机盘管）
1、现场采用三种不同的风机末端系统：柜式、暗装式、明装式。真实反映风机盘管的设计、安装，使学生能够很直观、透彻地了解、掌握风机盘管的结构及其工作原理；装置框架采用铝型材制作，外形美观；真实的管件及阀门在实际中应用；
2、半集中式末系统配置
|
名称 |
数量 |
教室 |
|
模拟房间 |
1套 |
教室 |
|
风机盘管(暗装式) |
3套 |
型号：FP34Q=350CMH P=10Pa 额定功率：30W 冷量：2400W 水量：0.66CMH 压降：10KPa |
|
风机盘管(明装) |
1套 |
型号：FP34Q=350CMH P=10Pa 额定功率：30W 冷量：2400W |
|
风机盘管(柜式) |
1套 |
型号：FP34Q=350CMH P=10Pa 额定功率：30W 冷量：2400W |
|
温度控制器 |
3套 |
220V/50hz液晶面板：温度10-30度 |
十、PLC中央空调电气控制模块
1、装置通过自动控制系统，对室内空气的温度、相对湿度加以自动控制保持空气的最佳品质。
2、机组可采用单片机控制和PLC控制两种形式。只需启动开关按钮和设定温度，一切操作均有机器自动运行，自动检测压力和温度保障机组正常运行，机组运行异常时有各项保护功能时时检测故障并报故障代码，便于故障检测。
3、 冷冻水泵和冷却水泵可选用定频调节和变频调节，通过压力来改变水泵的转速，通过压力判断压降和运行是否正常
4、PID技术：控制风柜的供量，PLC控制系统的特点是可靠性和稳定性高。
5、为实现学校全天候教学该装置除在常规模式下制冷、制热外，通过控制功能使多功能水箱保持恒定温度，保障机组在冬季环境温度较低工况下开启制冷模式并无故障正常运行，也可在夏季环境温度较高工况下开启制热模式并无故障运行。
6、控制柜配置表
|
编号 |
名称 |
单位 |
数量 |
|
|
1 |
配电控制柜，网络式机柜 |
套 |
1 |
1800*700*700MM,采用蓝色框架结构，白色为搭配色，前后开门，方便实训操作，前门采用玻璃装饰，美观大方 |
|
2 |
三相4P带漏电开关 |
只 |
|
32A |
|
3 |
三相保险 |
台 |
1 |
32A |
|
4 |
450V电流表，30A电流表 |
个 |
1 |
6L2 |
|
5 |
按钮 |
套 |
8 |
|
|
6 |
开关电源:为控制系统提供电源 |
套 |
1 |
Q60.:提供+24V.+5V |
|
7 |
中间继电器 |
套 |
8 |
24V |
|
8 |
交流接触器 |
套 |
13 |
220V |
|
9 |
接线端子 |
套 |
4 |
|
|
10 |
3位接线端子 |
只 |
6 |
|
|
11 |
7寸彩色触摸屏 |
只 |
|
昆仑动态 |
|
12 |
通信线 |
只 |
1 |
|
|
13 |
制热水泵 |
个 |
1 |
|
|
14 |
中央空调控制实训软件 |
套 |
1 |
|
|
15 |
实验操作指导书 |
套 |
1 |
|
|
16 |
PT100传感器 |
只 |
6 |
|
|
17 |
PLC，FX3U-48M |
台 |
1 |
|
|
18 |
数据采集系统 温度采集模块，FX2N-4AD-PT |
套 |
2 |
|
|
19 |
压力采集模块，FX2N-2AD |
块 |
1 |
|
|
20 |
压力变送器，0-10V |
只 |
2 |
|
|
|
中央空调PLC应用程序 |
|
|
|
|
|
中央空调组态应用程序 |
|
|
|
|
|
计算机 |
套 |
1 |
配置不低于CPU 酷睿Ⅱ双核E7500/内存 2G DDR2/硬盘320G/声卡全双工/DVD刻录/17寸液晶显示器/网卡/4个以上USB/WindowsXP操作系统。（电脑用户自配） |
|
22 |
可移动式学生终端计算机台架 |
套 |
1 |
（钢木结构≥ 材500×550×900 mm） |
十一、实训项目：
1、电气与控制实训项目
（1）、中央空调系统的结构及设备的实训
（2）、中央空调启动和停止的实训
（3）、中央空调的运行、调节操作实训
（4）、对中央空调的运行工况及各运行参数进行检测实训
（5）、对可编程控制器PLC进行高级编程及PLC的安装接线调试进行实训
（6）、温度传感器和相应的A/D转换功能模块，可对整个中央空调的运行参数进行采集实时监控等实训
（7）、网络远程控制实训
（8）、网络的安装及设置实训
（9）、传感器及变送器安装和使用实训
（8）、电气系统的故障诊断与维修的实训
（9）、水泵与阀门管路电气系统的故障诊断与维修的实训
（10）、空调系统的温度巡测实训
（11）、空调系统的电参数测量实训
（12）、空调系统制冷循环操作实训
（13）、空调系统制热循环操作实训
（14）、空调系统不同工况运行实训
（15）、空调系统综合实训
2、主机实训项目
（1）、冷水机组系统组装实训
（2）、冷水机组系统专用工具的基本操作技能实训
（3）、冷水机组系统管路的焊接实训
（4）、冷水机组系统的检漏实训
（5）、冷水机组系统的抽真空和加注制冷剂实训
（6）、冷水机组电器元件的检测及新应用实训
（7）、冷水机组常用仪器仪表的使用与维修的实训
（8）、冷水机组电气系统的故障诊断与维修的实训
（9）、冷水机组管路系统的故障诊断与维修的实训
（10）、冷水机组系统的温度巡测实训
（11）、冷水机组系统的电参数测量实训
（12）、冷水机组系统制冷循环操作实训
（13）、冷水机组系统制热循环操作实训
（14）、冷水机组系统不同工况运行实训
（15）、冷水机组系统综合实训
（16）、压缩机的认识及应用的实
3、泵、阀门及管路系统组装实训实训项目
（1）、泵、阀门及管路系统组装实训
（2）、泵、阀门及管路系统施工工艺实训
（3）、管路介质循环流向的原理与运行的实训
（4）、不同类型阀门在不同位置的作用和目的的实训
（5）、水泵的流量和扬程并且水泵在系统中的作用和选型的实训
（6）、分水器在系统中的作用的实训
（7）、集水器在系统中的作用的实训
（8）、管路中所用元器件认识和应用的实训
（8）、管路中所用元器件如何选型的实训
（9）、管路系统在实际应用中设计和安装的实训
（10）、管路系统的结构和运行原理的实训
（11）、关键元器件压力表、温度表等在系统中的作用和目的的实训
（12）、设备运行时管路系统的应用、操作及故障的判断与处理的实训
（13）、管路系统管径的选型及应用
（14）、冷却塔在系统中的运行和转换操作实训
（15）、换季冷热水转换运行的操作实训
4、VAV风系统控制实训项目：
(1）、对空调系统末端新风机组相应的技术技能的实训
（2）、管路介质循环流向的原理和施工工艺的实训
（3）、新风机组安装方式选择及应用的实训
（4）、新风机组管路阀门在不同位置的作用和目的的实训
（5）、新风机组风管的制作、安装以及风阀在风管中安装位置作用的实训
（6）、不同风阀在风管不同位置的作用及目的实训
（7）、不同阀门在水管不同位置的作用及目的实训
（8）、风管在房间内的走向以及送风口、回风口布置的实训
（9）、真实反映实组合式风柜管的设计、安装，使学生能够很直观、透彻地了解、掌握实组合式风柜的结构及其工作原理；
（10）、装置框架采用铝型材制作，外形美观；
（11）、真实的管件及阀门在实际中应用；
（12）、直观的认识实组合式风柜的风管、水管和阀门的设计和安装要求。
5、末端系统实训项目：
（1）、对空调系统末端风机盘管相应的技术技能的实训
（2）、管路介质循环流向的原理和施工工艺的实训
（3）、风机盘管安装方式选择及应用的实训
（4）、管路阀门在不同位置的作用和目的的实训
（5）、风管的制作、安装的实训
（6）、不同阀门在水管不同位置的作用及目的实训
（7）、风管在房间内的走向以及送风口、回风口布置的实训
（8）、对各种风口的种类、制作、选型及安装的实训
（9）、风管的选型计算实训
（10）、学生设备使用前调试和运行的中实际操作的实训
（11）、风管和水管在系统的故障判断与维修技能的实训
（12）、对风管和水管的材料、规格型号、元器件的用法实训
（13）、凝水管在工程施工工艺的实训
（14）、温度控制器在应用中的实训
十一、安装系统配置清单
|
序号 |
名称 |
参数 |
数量 |
作用 |
|
1 |
水管 |
外径32MM水管 |
90M |
|
|
2 |
三通 |
三头接32MM水管 |
30 |
|
|
3 |
三通 |
两头32MM水管. 中间接25内牙 |
4个个 |
流量开关 |
|
4 |
内牙直通 |
一头32MM内牙，一 头接32MM水管 |
15个 |
|
|
5 |
活接 |
一头接32MM水管。一头外牙32MM |
45个 |
|
|
6 |
直接 |
两头接32MM水管 |
30个 |
|
|
7 |
弯头 |
两头接32MM水管 |
60个 |
|
|
8 |
跨管接头 |
两头接32MM水管 |
6个 |
|
|
9 |
直接 |
一头32MM外牙，一头20MM内牙 |
10个 |
|
|
10 |
直接 |
一头32MM外牙，一头接32MM水管 |
20个 |
|
|
11 |
转直接 |
一头47MM外牙，一头接32MM内牙 |
4个 |
待定] |
|
12 |
转直接 |
两头25MM外牙 |
15个 |
|
|
13 |
转直接 |
一头32MM水管，一头接25MM外牙 |
6个 |
|
|
14 |
三通 |
两头32水管. 中间接25内牙 |
8个 |
|
|
15 |
液态生料带 |
|
5瓶 |
|
|
16 |
生料带 |
|
1箱 |
|
|
17 |
12MM丝杆 |
500MM长 |
25根 |
下风箱 |
|
18 |
12MM堑片 |
|
150个 |
下风箱 |
|
19 |
12MM固定脚 |
|
20个 |
下风箱 |
|
20 |
12MM螺母 |
|
100个 |
下风箱 |
|
21 |
8MM堑片 |
|
400个 |
|
|
22 |
8MM螺帽 |
|
300个 |
上风管 |
|
23 |
8MM丝杆膨胀螺丝、螺母 |
|
200个 |
上风管 |
|
24 |
8MM膨胀螺丝 |
|
100个 |
|
|
25 |
8MM*30螺丝 |
|
200个 |
|
|
26 |
10MM*45MM长螺丝 |
|
200个 |
|
|
27 |
10MM*65MM长螺丝 |
|
30个 |
|
|
28 |
10MM*20长螺母 |
|
20个 |
丝杆对接用 |
|
29 |
10MM堑片 |
|
400个 |
|
|
30 |
内牙20升降阀门 |
|
5个 |
|
|
31 |
8MM丝杆 |
800MM |
50根 |
上风管 |
|
32 |
U型水管固定卡 |
卡50MM管，两头装螺丝 |
60个 |
固定水管 |
|
33 |
U型水管固定卡 |
卡32MM管，两头装螺丝 |
60个 |
固定水管 |
|
34 |
管子钳 |
80MM |
2把 |
|
|
35 |
管子割刀 |
0-32MM |
1把 |
|
|
35 |
0.75*3三心电线 |
不要地 |
100M |
|
|
36 |
0.75*2心电线 |
不要地 |
200M |
|
|
37 |
0.5*5心电线 |
不要地 |
200M |
|
|
38 |
2.5*5电线 |
|
50M |
|
|
39 |
梯子 |
2米高 |
2个 |
|
|
40 |
水箱浮球开关 |
20MM外牙，牙长60 |
2个 |
|
|
41 |
水箱支架 |
|
1套 |
|
|
42 |
圆型 |
直径300MM |
2个 |
|
|
43 |
方型散流器 |
300MM*300 |
1个 |
|
|
44 |
长方形 |
800*200(带开关) |
1个 |
|
|
45 |
进风口 |
200MM*800 |
2个 |
|
|
46 |
压线板 |
|
40根 |
|
|
47 |
25MM弯头 |
两头接25MM水管 |
50个 |
|
|
48 |
25直接头 |
一头接25MM水管，一头25MM外牙 |
20个 |
|
|
49 |
25MM弯头 |
一头接25MM水管，一头25MM内牙 |
20个 |
|
|
50 |
25直接头 |
一头接25MM水管，一头25MM内牙 |
20个 |
|
|
51 |
25MM三通 |
三头接25MM水管 |
50个 |
|
|
52 |
25MM直头 |
25MM内牙转20MM内牙 |
6个 |
|
|
53 |
25直接 |
两头接25MM水管 |
10个 |
|
|
54 |
25MM水管 |
|
40M |
|
|
54 |
20水管 |
|
20个 |
|
|
55 |
20直接 |
两头接20MM水管 |
10个 |
|
|
56 |
20MM弯头 |
两头接20MM水管 |
10 |
|
|
57 |
20MM三通 |
三头接20MM水管 |
10 |
|
|
58 |
转直接 |
一头25水管. 一头接20内牙 |
20个 |
|
|
59 |
20直接头 |
一头接20MM水管，一头20MM内牙 |
10个 |
|
|
60 |
25MM阀门 |
两头接25MM水管阀门 |
8个 |
|
|
61 |
25MM活接 |
一头25水管. 一头接25MM外牙 |
20个 |
|
|
62 |
热熔焊接工具 |
|
套 |
|
|
63 |
水泵法兰（带样品） |
10MM*70MM带螺丝40个外140*内32MM内牙，对角孔距100 |
10个 |
|
|
64 |
主机法兰 |
未定 |
2个 |
|
|
65 |
L型角铁 |
带腰型孔 |
50M |
|
|
66 |
扳手 |
300 |
2把 |
|
|
67 |
保温棉 |
1000MM*2000MM |
30张 |
|
|
68 |
保温管 |
32MM25MM |
120米50米 |
|
|
69 |
保温管 |
40MM |
30米 |
|
|
70 |
保温棉胶 |
|
1桶 |
|
|
71 |
中央空调管路保温扎带 |
|
50个 |
|
|
72 |
冷却塔进出水接头 |
外牙1.5寸转内牙1寸 |
2个 |
|
|
73 |
切割机 |
加切割片20 |
1套 |
|
|
74 |
防锈油漆 |
|
10L |
|
|
75 |
刷子 |
2寸 |
5把 |
|
|
76 |
手套 |
|
5双 |
|
|
77 |
风柜进出水接头 |
|
2个 |
|
|
78 |
固定扳手 |
17 14 |
2把 |
|
|
79 |
大扎线带 |
250MM |
200根 |
|
|
80 |
风机盘管软接600CM |
一头外牙25MM,一头内牙25MM |
6根 |
|
|
81 |
0.8KG水压表 |
外牙20 |
4个 |
|
|
82 |
水压表接管子 |
|
8根 |
|
|
83 |
|
|
|
|
|
84 |
压线板膨胀螺丝 胶 |
|
300套 |
|
|
85 |
电工胶 |
|
5个 |
|
|
86 |
F22 |
|
10KG |
|
|
87 |
加液管子 |
|
1根 |
|
|
88 |
真空泵 |
|
1个 |
|
|
89 |
86底盒 |
|
3个 |
|
|
90 |
风管挂架 |
|
定做 |
|
|
91 |
铁质通风管路 |
|
以工程实用 |
|
|
92 |
保温管32MM管100米 |
|
以工程实用为数 |
|
|
93 |
保温管25MM管100米 |
|
10套 |
|
|
94 |
PPR水路管件32MM管100米 |
|
5套 |
|
|
95 |
PPR水路管件25MM管50米 |
|
1套 |
|
|
96 |
使用说明书 |
|
1套 |
|
|
97 |
升降阀32MM |
|
1套 |
|
|
98 |
电线管25MM（弯头，直接） |
|
1套 |
|
|
99 |
主机控制箱 |
|
1套 |
|
|
100 |
主机底座 |
|
20套 |
|
|
101 |
水泵底座 |
|
30M |
|
|
102 |
热水器底座 |
|
1套 |
|
|
103 |
风管保温材料（保温棉，保温绕带 |
|
1套 |
|
|
104 |
自动排气阀 |
|
1套 |
|
