2023年2月25日
SBG10D机床电气线路(四合一)考核实训装置
一、机床电气线路(四合一)考核实训设备概述:
智能型四合一机床电气技能实训考核鉴定装置能够开展多种机床电气控制线路的维修。智能型四合一机床实训考核装置把机床的电气部分和机床的机械部分有机地连接在一起,采用实际工业机床上应用的电器元件及机床半实物仿真模型,将机床所有的动作全部展示出来。此外它还提供了全方位真实的机床电气故障排除的技能训练,可以人为的设置故障点,仅通过网络切换就可以设置相应的故障点,有效地提高了学生对机床设备的维修技能。本装置外形美观,操作方便,直观性强,教学更加形象生动,更接近工业现场化,适合维修电工初、中、高级技能鉴定中有关机床电气部分的培训考核。
参考图
二、机床电气线路(四合一)考核实训装置特点:
1、占地面积小,外形美观。
2、直观性强,通过操作可熟悉了解机床的电气线路。本装置电气部分的操作能实现四合一机床各种运动控制,它包括:X62W型万能铣床、CA6140型普通车床、Z3040B型摇臂钻床、M7120型平面磨床的各种运动控制。半实物机床模型采用和实物3:1等比例缩小生产,模型机床结构和实际真实机床相同,机床动力组件采用铝合金材料,经过数控加工中心制作,床体材料采用高强度,高绝缘工程塑料制作,确保模型机床安全长期运行无故障。
3、电气控制线路的元器件都采用实际工业机床上应用的电器件,都装在面板上,且都有相应的测试点,方便接线及故障考核检测线路操作,电气面板采用高级亚克力材料,激光雕刻而成,图纹清晰,永不磨损,确保长期使用,不掉色、不褪色。
4、可以人为的设置30位故障点,仅通过网络切换就可以设置相应的故障点。通过上位机控制故障点的设置及故障点的考核成绩评分统计。
5、电气控制线路设计考虑周全、严谨,具有多种功能位置开关的断路及短路和漏电保护电路,确保设备以及人员的安全保障。
6、电源管理系统
设有交流过流、短路保护器,如果三相电输出电流大于整定电流(用户可调整)或线路错接短路时,即能发出声光告警并切断输出电源;待用电或线路故障排除后方可重新启动控制屏,对交流电源起到良好的保护作用。设有仪表超量程保护器,如果被测电压、电流大于测量仪表量程时,即能发出声光告警并切断输出电源,待选择正确量程后可重新启动使用,对仪表起到良好的保护作用。平时可以作为时钟显示系统,在考试状态可以记录学员的考试错误次数,以及设定考试时间限制等,整个电源管理系统功能丰富、实用。
7、无线网络化智能型通讯考核鉴定管理系统
系列网络化无线智能型实训考核装置,是在“机床实训及技能考核系列装置”的基础上增加网络化及智能型考核系统,是前者的升级产品。手动设置故障由教师电脑软件系统自动设置,通过网络传送到学生机所代替,学生机上设有240×128点液晶显示屏及PVC轻触键盘,考题中英文显示,直观形象地进行人机对话,功能先进。
(1)、产品特点:
(a)智能化程度高:由教师机通过电脑统一设置故障,由网络输至学生实训台进行排故训练,故障点设置快捷、方便,训练考核成绩自动记录、排序、打印,极大方便实训室的管理,大大减轻教师的工作量。
(b)公正度高:由电脑统一设置故障,实训考核人员考核条件与机会均等,客观、公正、科学判断实训考核结果,做到"铁面无私"。
(c)实用性强:通过测试查找故障点,熟练掌握机床故障特点,各器件的性能结构,机床电路工作原理。
(d)所有的元器件都安装在面板正面,可直观地看它们的动作情况,面板上还安装了测试孔,便于学生测试与排故。
(2)、网络化智能型考核系统组成及功能
(a)考核系统由1台教师用计算机(自备或代购)和智能人机考核平台(学生答题器),通过网络组成智能实训考核系统。
(b)教师在计算机上编辑试卷,按照实训考核要求编辑故障点,将设置好的故障点通过智能考核系统发送到每台学生实训考核装置上的人机平台(学生答题器),并在机床电路上自动产生设定的故障点。
(c)答题功能:根据系统设置的故障点,电路运行后产生相应的故障现象,考核根据现象检测判断故障点,将判断结果输入学生机,当学生答完试题并按交卷按钮后,系统会根据该考生试卷上的答案立刻给出考试分数,并将成绩保存在该考生的档案里。
(d)教师在电脑上可对考生考试过程进行监控,监控每个学生的答题情况。对每个学生的学号、班级、答题结果、故障的误码排次数、考试时间自动保存。考试结束后对学生的成绩进行排序、保存、打印。
(e)具有故障点自动恢复功能,按事先设置的故障点顺序排列,由学生根据电气原理及故障现象查找故障,当查找一个故障点由学生确认结束后,无论考生对此故障的答案对或错,系统都会将此故障点恢复进行下一个故障点的排除考试。
(f)智能人机平台(答题器)由中文液晶显示屏、微电脑、键盘组成。
三、机床电气线路(四合一)考核实训设备的基本组成:
1、实训柜:
智能型四合一机床电气技能实训考核鉴定装置把四种常用典型的机床线路组合在一个控制柜内,这四种机床分别为X62W型万能铣床、CA6140型普通车床、Z3040B型摇臂钻床、M7120型平面磨床,该控制柜的结构设计合理紧凑。实训柜是一个可以实现四面操作的立式柜,外部用有机玻璃材料构成,在运行时,关上柜门,可以直观内部操作。控制柜内部壁为1.5mm冷轧钢板,结实牢固、美观大方。控制柜设有四个方向轮和四个固定调节机构,便于移动和固定。形状似长方体结构,造形美观大方。控制柜内安装各种机床的电气操作区面板、机床电气线路元器件布线区、机床转接模及网络化智能型通讯考核鉴定管理系统。
2、操作按钮及机床动作指示(亚克力面板)
装置实验柜铣床和车床的电气操作区面板安装在控制柜右侧面。钻床和磨床电气操作区面板安装在控制柜左侧面。两侧侧门可以敞开120°,分别与正面和背面平直可以在操作时方便观察继电接触控制区和电动机面板的动作。面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。
3、机床电气线路元器件布线区(亚克力面板)
装置实验柜正面为车床和铣床的机床电气线路元器件布线区面板。背面是钻床和磨床的机床电气线路元器件布线区面板。面板上装有低压断路器、直插式保险丝、交流接触器、热继电器、控制变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况,且都有相应的测试点,方便接线及故障考核检测线路操作。
智能型四合一机床实训柜正面示意图
4、机床转接模块
控制柜最下部为机床转接模块。机床转接模块分别为各机床与半实物间的电缆连接单元。面板上有接线端子排及航空插头与半实物进行连接。
四、智能型四合一机床半实物
智能型四合一机床半实物仿真模型放置在工作桌上。智能型四合一机床半实物仿真模型是参照智能型四合一机床的尺寸按照一定比例缩小设计;半实物机床上所有电气元件电压等级与实际的机床完全相同;半实物机床的床身采用铸件;滚轴丝杠传动;手轮使用实际机床部件,贴近真实机床;机床活动导轨表面采用高频淬火工艺,经久耐用。
1、产品名称:半实物车床
(1)产品型号:CA6140
(2)半实物尺寸:
半实物模型工作桌尺寸:1280×780×750㎜(长宽高)
CA6140型车床床半实物尺寸:1200×400×500㎜(长宽高)
(3)CA6140型车床半实物参数:
工作台纵向移动行程:400㎜
工作台主轴电机转速:500r/min
2、产品名称:半实物铣床
(1)产品型号:X62W
(2)半实物尺寸:
半实物模型工作桌尺寸:1280×780×750㎜(长宽高)
X62W型铣床半实物尺寸:900×600×550㎜(长宽高)
(3)X62W型铣床半实物参数:
工作台纵向移动行程:130㎜
工作台垂直移动行程:150㎜
工作台横向移动行程:150㎜
3、产品名称:半实物摇臂钻床
(1)产品型号:Z3050
(2)半实物尺寸:
半实物模型工作桌尺寸:1280×780×750㎜(长宽高)
Z3050摇臂钻床半实物尺寸:900×350×800㎜(长宽高)
(3)Z3050摇臂钻床半实物参数:
摇臂上升下降行程:160㎜
主轴箱移动行程:250mm
4、产品名称:半实物平面磨床
(1)产品型号:M7120
(2)半实物尺寸:
半实物模型工作桌尺寸:1280×780×750㎜(长宽高)
M7120平面磨床半实物尺寸:900×500×600mm(长宽高)
(3)M7120平面磨床半实物参数:
工作台移动行程:400㎜
砂轮架升降行程:100mm
磨头座伸缩行程:100mm
一、机床自动化电气控制柜概述:
系列机床自动化电气控制技能实训考核鉴定装置是能够实现多种传统机床电气控制线路的改造和维修。让学生通过实践训练,掌握机床控制的操作方法,可完成CA6140车床、Z3050摇臂钻床、X62W车床、M7120磨床、等多种机床改造任务,装置由多个实训模块组成,采用实际工业机床上应用的电器元件。此外它还提供了全方位真实的机床电气故障排除的技能训练,有效地提高了学生对机床设备的维修改造技能。本装置外形美观,操作方便,直观性强,教学更加形象生动,适合维修电工高级技能鉴定中有关机床改造电气部分的培训、考核。装置的特点
二、机床电气线路(四合一)考核实训装置特点:
1、占地面积小,外形美观。
2、直观性强,通过操作可熟悉了解机床的电气线路。本装置电气部分的操作能实现机床各种运动控制。
3、实训柜内已装有实验实训所需的原件,且所有器件的测试都在外接端子上进行,从而避免了因长期在器件本身进行走线而导致其损坏。
4、电气控制线路的元器件都采用实际工业机床上应用的电器件,都装在面板上。
三、机床改造的意义
1、向高速化、高精度化、智能化方向发展。
2、简化控制线路及接线。
3、简化和减少设备维护及维修工作量。
4、使控制稳定可靠。
四、机床电气线路(四合一)考核实训设备基本组成:
技能实训考核柜是一个可以实现四面操作的立式柜,外部观察用窗口是有机玻璃材料构成 ,在运行时,关上柜门,可以直观内部操作。控制柜壁为1.5mm冷轧钢板,结实牢固、美观大方。控制柜设有四个方向轮和四个固定调节机构,便于移动和固定。形状似长方体结构,造形美观大方。
1、控制柜侧门
控制柜侧门上装有机床电气操作按钮及动作指示区面板(亚克力面板),该面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。
操作时,打开控制柜侧门,配合控制柜主体内的各个操作区操作,可边操作主令器件,边观察电动机模拟情况;进行机床改造时,机床电气操作按钮及动作指示区面板上的按钮及限位开关都与相应的输入点对应且外部接线已完成。只需对相应的限位开关进行定义就行。
2、控制柜主体
控制柜主体上安装各种机床电气元件操作区、机床电气线路元器件布线区面板、电动机模拟单元。
3、机床电气控制线路元器件布线区(亚克力面板)
控制柜下部为机床电气控制线路元器件布线区面板。面板上装有低压断路器、直插式保险丝、交流接触器、热继电器、控制变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况,且都有相应的测试点,方便接线及故障考核检测线路操作。
机床电气控制线路元器件布线区面板
4、电动机模拟区
控制柜正面最下部为电动机模拟区。模拟区上面板带有四个电动机标志,分别为M1、M2、M3、M4。电动机与小圆盘同轴模拟实际机床各种动作部件的动作。接线时将电机电源线接到电动机模拟区的接线端子上,即可控制电动机动作。
控制柜反面最下部位电机转接端子面板。上面带有航空插头,供扩展连接半实物用。
设备配置明细表:
序号 |
名称 |
备注 |
1 |
智能型四合一机床电气技能实训考核鉴定装置 |
技能实训考核柜
四个机床操作按钮及机床指示区面板
四个机床电气线路元器件布线区
两个机床转接模块区
网络化智能型机床实训考核鉴定管理系统 |
2 |
半实物仿真模型
(含工作桌) |
CA6140型车床半实物及系统接口
X62W型万能铣床半实物及系统接口
Z3050型摇臂钻床半实物及系统接口
M7120型平面磨床半实物及系统接口 |
五、实验常用工具配置
序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
1 |
VC890+万用表 |
1 |
|
2 |
大小十字螺丝刀 |
2 |
|
3 |
大小一字螺丝刀 |
2 |
|
4 |
6寸尖嘴钳 |
1 |
|
5 |
8寸平口钳 |
1 |
|
6 |
兆欧表 |
1 |
|
7 |
电工刀 |
1 |
|
8 |
剥线钳 |
1 |
|
9 |
斜口钳 |
1 |
|
10 |
验电笔 |
1 |
|
11 |
45W电烙铁 |
1 |
|
12 |
手电钻 |
1 |
|
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电机·变压器维修及检测实训装置 |
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维修电工技能实训考核装置(电气控制·PLC·变频器) |
高级电工技能实训考核装置 |
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现代电工技术实训考核装置(柜式、双面型) |
高级电工电子实验装置 |
数字电子技术综合实训考核装置 |
模拟电路、数字电路实验平台 |
模拟电子电路实验装置 |
模拟电路应用创新实验平台 |
电子产品焊接与工艺实训台 |
电子工艺焊接装配生产线 |
电工电子创新综合实训装置 |
电子工艺实训考核装置 |
电子创新实验台 |
电子产品设计与装调实训考核装置 |
电力拖动一体化实训设备 |
网络型高性能电工电子技术实训与考核装置 |
电子(模电数电)技术综合应用创新实训考核装置 |
初中高级电工实训设备 |
理实一体化教室、电工电子技术实验台 |
电工电子综合实验装置 |
电子技术综合实训考核平台 |
电工实训考核装置 |
电工技能实训装置 |
电工技能实训台 |
电气系统安装与调试实训装置 |
电工基础实训台 |
电工实训考核装置,电工技术实训考核装置,网孔型电工实训考核设备 |
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
网孔型电气控制实训装置 |
在线智慧电子实验系统综合实训平台 |
电子产品装调与人工智能创新考核装置 |
电力电子技术应用创新设计综合实训装置 |
电子学综合实验装置 |
电工实训操作台(单面二组型) |
电机与拖动实验室、电力电子技术实验室、自动控制原理实验室、信号与系统实验室、电气工程创新实验室 |
电工电子自动化综合实验实训装置 |
电工电子电拖实验装置 |
电工技能鉴定实训装置 |
低压电气装配工技能实训考核装置 |
电工电拖综合实训装置 |
电工技术实训考核装置 |
机电综实训考核平台 |
电工电子技术实验装置 |
电力拖动实训装置 |
轨道交通电力系统综合自动化技能实训考核平台 |
电力拖动一体化实训设备 |
电力系统综合自动化技能实训考核平台 |
电力系统微机保护综合实训装置 |
电力系统自动化实训平台 |
电气设备及二次部分实训考核装置 |
电机及电气技术实验装置 |
电机电力电子及电气控制技术实验装置 |
电机及电气技术实验装置 |
大功率直流调速系统实训考核装置 |
电机装配与运行检测实训考核设备 |
电机电力拖动及电气控制实训装置 |
电机拖动及自动控制系统实验台 |
电机及电气控制实验装置 |
电子焊接装配实训台 |
电子创新综合实训平台 |
电工电拖综合实训平台 |
电机控制实验台、电机PLC控制实验装置 |
摇臂钻集合实验台,机床电气控制技能实训考核装置 |
电气控制实训平台 |
一体化网络型高级维修及技师电工技能培训考核实训装置 |
防爆电气控制技术技能培训考核实训装置 |
电机及拖动实验台 |
高级维修电工综合实训柜 |
电工操作实操台,网孔型电工技能实训考核装置 |
电气安装实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
电力拖动电气控制实验装置 |
电工电气实训考核装置 |
电工电子实训台 |
电机拖动与调速系统实训装置 |
电子产品设计及制作生产线 |
电力系统微机保护综合实训设备 |
电子技术综合实验装置 |
电子技术综合实训平台 |
网孔型高级维修电工实训设备,网孔型中级维修电工实训设备,网孔型初级维修电工实训设备 |
高级电工电拖实训考核柜、中级电工电拖实训考核考核柜、初级电工电拖实训考核考核柜 |
高级维修电工实训室,中级维修电工实训室,初级维修电工实训室 |
电力拖动PLC变频调速综合实训装置 |
电力拖动实训台 |
电工基础及基本技能实训台 |
电机拖动实训设备 |
电子技术实验实训室设备 |
电工电子实训考核装置 |
高级电工电子电力拖动实验装置 |
供电技术实训装置 |
电力拖动与控制技术实训装置 |
电力电子及电气传动实验台 |
电力技术控制系统实训演示设备 |
高级电工实训设备、中级电工实训设备、初级电工实训设备 |
电力自动化仪表及过程控制实训平台 |
电力系统继电保护实验台 |
电气控制实训室设备 |
电气控制技术实验装置 |
维修电工实训考核装置 |
高级电工及技师维修电工实训考核装置 |
维修电工实训装置、维修电工技能操作台 |
高级维修电工考核实训台(单面双组型) |
电气安装与维修实训考核装置 |
电工电力电子实训平台 |
变电二次安装工实训考核装置 |
工厂供电综合自动化实训装置 |
供配电实验室设备,电气工程综合实训设备 |
电工基本操作技术实训室设备 |
机电驱动实训设备 |
电子产品装配实训室 |
电气控制技能实训考核装置 |
电气安装与维修实训考核设备 |
电子焊接防静电实训台 |
电子产品装配与调试生产线 |
电子工艺实训考核装置 |
模拟电路实验装置 |
电机技术实验装置(交/直流发电机) |
电机与变压器综合实验装置 |
电力拖动.PLC技能实训装置,电力拖动、PLC实训装置 |
高级维修电工综合实训装置(附件)为竞赛考核平台 |
高级电工职业技能鉴定综合实训考核装置 |
电力自动化及继电保护实验装置 |
电力自动化及继电保护实验台 |
电力拖动(工厂电气控制)实验装置 |
初中级电工实训考核装置 |
高级电工技术实验台 |
电气智能控制PLC 技术实训装置 |
电力电子与电力传动专业课程 |
电力电子技术实验室设备 |
电气安装与维修实训考核装置 |
自动化综合实训装置 |
高级维修电工实训考核装置 |
电工实训考核装置简介,电气装配实训台注意事项 |
高性能高级维修电工技能培训考核装置 |
电子技术实训装置 |
电工电子技术创新设计综合应用实训装置 |
电气动力设备安装调试技能实训装置(高级) |
(初级)电气动力设备安装调试技能实训装置 |
(中级)电气动力设备安装调试技能实训装置 |
电气照明设备安装调试技能实训装置 |
高性能电工技术实验台 |
电工技术综合实验装置 |
数字电路应用创新实验平台 |
模拟电路实验装置 |
电工技能实训考核装置 |
供配电技术实训室设备、供配电实验室设备 |
高级电工实操柜,中级电工实操柜,初级电工实操柜 |
高级电工技术实训考核装置 |
中级电工技术实训考核装置 |
初级电工技术实训考核装置 |
电工综合训练装置 |
电工实训装置 |
电工实验装置 |
电工电子综合实验装置 |
电工电子电拖实训装置 |
电工·电子技术实训装置 |
现代高级电工电拖实训考核设备 |
维修电工电气控制实训考核装置 |
仪表及照明单三相电机控制实训考核装置 |
基本电工技能实训装置 |
现代电气控制应用实训设备 |
通用电工实验台,通用电工技术实训台 |
通用电子实验台 |
通用电工电子实验台 |
通用电工电子电力拖动实验台 |
通用电工电子电力拖动带直流电机实验台 |
电工、电子、电力拖动(带直流电机、三相可调)实验装置 |
通用电力拖动实验室成套设备 |
通用电力拖动实验室成套设备(带直流电机实验) |
通用电工电子 电力拖动
直流电机实验室设备 (四合一) |
现代电气控制系统安装与调试实训装置 |
电工·电子·电拖创新实训室设备 |
现代电气控制综合实训装置 |
电工技术实验装置 |
立式电工电子实验装置 |
智能型电工电子技术实验装置 |
智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置 |
智能型电工、电子、电力拖动综合实验装置(带PLC实验) |
智能型电工、电子/电拖、PLC、单片机综合实验装置 |
智能型电工、电子、电拖、PLC、变频调速综合实验装置 |
电子装配调试实训台 |
电子产品装调一体化创新实训装置 |
电气装配与工艺实训装置(单面双组型) |
电气装配实训台(单面双组型) |
机床PLC电气控制实训考核装置 |
电气装配实训台 |
电气技能实训考核装置(单面双组型) |
高性能电工技术实验装置 |
高性能电工电拖实验装置 |
高性能电工、电子、电力拖动、PLC、变频器实训装置 |
高级电工技术实验台 |
高性能电工电子实验台 |
高级电工电子电拖综合实验台 |
维修电工技能实训考核装置(两面四组型) |
初级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
中级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
高级电工、电拖实训考核装置(柜式) |
高级维修电工及技能培训考核实训装置、中级维修电工技能培训考核装置、初级维修电工及技能考核实训装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
高级维修电工技能实训考核装置 |
仪表照明实训考核装置 |
高级维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置 |
高级技师维修电工实训考核装置 |
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
中高级维修电工及技能培训考核实训装置(电工考证实训设备) |
高级电工实训考核鉴定装置 |
智能型现代电气控制实训考核装置 |
高性能初级维修电工及技能培训考核实训装置 |
高性能中级维修电工及技能培训考核实训装置 |
高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置 |
电工电子综合应用创新实训装置 |
高级电工、电拖、PLC实训考核装置 |
高性能初、中、高级维修电工技能综合实训考核装置 |
电气设备安装调试技能实训装置 |
自动加工与装配生产线实训考核设备 |
机床电气技能实训考核鉴定装置 |
现代电气控制系统安装与调试实训考核装置 |
模电、数电、电力拖动实验台 |
维修电工实训考核柜(柜式、双面型) |
双面网孔板维修电工技能实训考核装置 |
高级电工电子实验装置 |
电工电拖实训平台 |
维修电工电气控制技能实训考核装置 |
维修电工通用型实训考核实训装置 |
维修电工排故培训考核装置 |
电工基本技能综合实训设备 |
维修电工实训装置(网孔板单面双组型) |
电工电子技术·电力拖动实训考核装置 |
电子技术实验教学平台 |
电子技术综合实训考核装置 |
电工电子技术实训考核装置 |
电工实训装置 |
电工电子实验装置 |
电工电子电力拖动实验装置 |
电工电子电力拖动实验装置(带PLC实验) |
电子产品装调与智能检测实训考核装置 |
电子工艺实训考核装置 |
电子工艺综合实训装置 |
电子工艺实验考核装置 |
电工技能及工艺实训考核装置(网孔板) |
通用电工电子技术及电力拖动实验台 |
电子产品焊接装配实训台 |
维修电工实训考核系统 |
电子实验室设备 |
电工电子综合实验平台 |
电测仪表工培训考核装置 |
高压配电操作实训室设备 |
低压配电操作实训室设备 |
电机电力电子与交直流调速实验台、电机电力电子与电气传动技术实验装置
|
智能变配电系统实验开发平台 |
高级维修电工及技师技能实训考核装置 |
高低压配电实验实训装置 |
低压供配电技术实训设备 |
低压配电成套实训装置 |
低压配电操作实训室设备 |
工厂供电技术实训装置 |
35kV变电站及10kV供配电系统倒闸操作屏 |
变配电室值班电工技能培训考核系统 |
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初级维修电工实训设备 |
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数字模拟电路实验箱 |
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